機(jī)械制造基礎(chǔ)(刀具、夾具和加工工藝)自考大綱湖南自考試課程大綱

來源：好上學(xué) ??時(shí)間：2025-03-30

　　湖南省高等教育自學(xué)考試課程考試大綱

　　機(jī)械制造基礎(chǔ)(刀具、夾具和加工工藝)

　　(課程代碼：04112)

　　湖南省教育考試院組編

　　2016 年 12 月

　　第一部分課程性質(zhì)與目標(biāo)

　　一、課程性質(zhì)與特點(diǎn)

　　機(jī)械制造基礎(chǔ)(刀具、夾具和加工工藝)是高等教育自學(xué)考試數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 (專科)專業(yè)的選考課程。是以研究機(jī)械制造工藝方法和加工工藝規(guī)程技術(shù)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求在教學(xué)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性，要求結(jié)合課程教學(xué)內(nèi)容綜合應(yīng)用已學(xué)或正在學(xué)習(xí)的其它專業(yè)課的知識(shí)。

　　二、課程目標(biāo)與基本要求

　　課程目標(biāo)：本課程的教學(xué)目標(biāo)和任務(wù)是培養(yǎng)考生掌握機(jī)器零件的毛坯成形工藝、機(jī)械加工工藝和機(jī)器裝配工藝的綜合知識(shí);能正確地制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和裝配工藝規(guī)程;初步掌握綜合分析生產(chǎn)中影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本的因素，并能提出正確的改進(jìn)措施。

　　基本要求：

　　1 .理解機(jī)械制造的本質(zhì)，具有對(duì)零件機(jī)械加工中影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng) 濟(jì)性的因素進(jìn)行綜合分析的初步能力。

　　2 .掌握鑄造成形和鍛造成形的基本原理與方法，具有正確選擇毛坯成形方法的能力。

　　3 .掌握常見機(jī)械加工方法的基本原理和特點(diǎn)，具有正確選擇零件的典型表面加工工藝的能力。

　　4 .掌握制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、步驟和方法，具有正確制訂中等復(fù)雜程度機(jī)器零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力。

　　5 .掌握機(jī)械裝配工藝的基本過程和保證裝配精度的方案，具有正確制訂中等復(fù)雜程度機(jī)器部件裝配工藝規(guī)程的能力。

　　三、與本專業(yè)其他課程的關(guān)系

　　本課程是一門專業(yè)技術(shù)課，要求考生通過機(jī)械制圖、金屬材料與熱處理、工程力學(xué)、公差配合與技術(shù)測量、機(jī)械基礎(chǔ)和相關(guān)工種實(shí)踐操作技能訓(xùn)練環(huán)節(jié)，掌握和理解本課程的基本理論和內(nèi)容，提高考生應(yīng)用所學(xué)理論，分析和解決機(jī)械制造中產(chǎn)生加工質(zhì)量問題的能力，提高考生應(yīng)用所學(xué)理論分析和解決機(jī)械制造中一般工藝技術(shù)問題的能力。

　　第二部分考核內(nèi)容與考核目標(biāo)

　　第一章機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量

　　一、學(xué)習(xí)目的與要求

　　了解加工精度和表面質(zhì)量的概念，加工誤差與加工精度的關(guān)系;熟知產(chǎn)生加工誤差的各種原始誤差因素及提高加工精度的工藝措施，影響機(jī)械加工表面粗糙度和表面物理力學(xué)性能的因素掌握控制表面質(zhì)量的工藝途徑;掌握原始誤差與加工誤差的關(guān)系，各種原始誤差對(duì)加工精度影響的規(guī)律。

　　二、考核知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo)

　　(一)加工精度的基本概念(次重點(diǎn))

　　識(shí)記：1 .機(jī)械加工精度概念內(nèi)容(尺寸、形狀、位置精度及相互之間的關(guān) 系);2 .加工誤差的概念及誤差的構(gòu)成

　　理解：1 .達(dá)到機(jī)械加工精度(尺寸、形狀、位置精度)的方法; 2 .典型表面加工誤差的分析(基本形式、產(chǎn)生原因、改進(jìn)措施)

　　(二)提高加工精度的工藝措施(重點(diǎn))

　　識(shí)記：各種提高加工精度的工藝措施

　　理解：各種提高加工精度的工藝方法的關(guān)鍵機(jī)理

　　(三)機(jī)械加工表面質(zhì)量(一般)

　　識(shí)記：1 .表面質(zhì)量的概念及對(duì)零件使用性能的影響; 2 .切削、磨削過程中表面粗糙度的形成機(jī)理及表面粗糙度的控制方法;3 .影響表面層物理、力學(xué)性能的因素及機(jī)理

　　第二章鑄造、鍛造加工的基本工藝

　　一、學(xué)習(xí)目的與要求

　　了解兩種常用的毛坯熱成形方法(鑄造及鍛造)原理及典型成形方法(砂型鑄造、自由鍛、模鍛)的工藝過程，熟知不同成型方法的適用范圍。

　　二、考核知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo)

　　(一)鑄造加工(重點(diǎn))

　　識(shí)記：1.鑄造的基本概念及特點(diǎn);2.砂型鑄造的基本概念、工藝過程;3.特種鑄造(金屬型、離心、熔模鑄造)的基本概念、工藝過程

　　理解：根據(jù)各種鍛造方法的特點(diǎn)確定適用范圍

　　應(yīng)用：砂型鑄造工藝分析

　　(二)鍛造加工(次重點(diǎn))

　　識(shí)記：1 .鍛造的基本概念及特點(diǎn);2 . 自由鍛、胎膜鍛、模鍛的基本概念、工藝過程

　　理解：根據(jù)各種鍛造方法的特點(diǎn)確定適用范圍

　　應(yīng)用：模鍛工藝分析

　　第三章典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備

　　一、學(xué)習(xí)目的與要求

　　了解常用表面的加工方法的特點(diǎn)及加工設(shè)備，掌握不同精度要求的加工方案的擬定。

　　二、考核知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo)

　　(一)外圓表面的加工方法與加工設(shè)備(重點(diǎn))

　　識(shí)記：1 .外圓表面的質(zhì)量要求;2 .車削的特點(diǎn)及加工精度;3 .磨削的特點(diǎn)及加工精度

　　理解：不同精度要求的加工方案分析

　　應(yīng)用：外圓特征加工方案擬定

　　(二)內(nèi)圓表面的加工方法與加工設(shè)備(重點(diǎn))

　　識(shí)記：1 .內(nèi)圓表面的質(zhì)量要求;2.鉆、擴(kuò)、鉸的特點(diǎn)及加工精度; 3.鏜、

　　拉、磨、珩磨的特點(diǎn)及加工精度;4 .內(nèi)圓加工設(shè)備理解：不同精度要求的內(nèi)圓加工方案分析

　　應(yīng)用：內(nèi)圓特征加工方案擬定

　　(三)平面的加工方法與加工設(shè)備(重點(diǎn))

　　識(shí)記：1 .平面的質(zhì)量要求;2 .刨、銑的特點(diǎn)及加工精度; 3 .磨、刮、研磨的特點(diǎn)及加工精度;4 .平面加工設(shè)備

　　理解：不同精度要求的平面加工方案分析

　　應(yīng)用：平面特征加工方案擬定

　　(四)螺紋表面的加工方法與加工設(shè)備(次重點(diǎn))

　　識(shí)記：1.螺紋的種類及質(zhì)量要求;2.攻、套螺紋的特點(diǎn)及加工精度;3.車、銑、磨、滾壓螺紋的特點(diǎn)及加工精度

　　理解：不同精度要求的螺紋加工方案分析

　　應(yīng)用：螺紋特征加工方案擬定

　　(五)成形表面的加工方法與加工設(shè)備(次重點(diǎn))

　　識(shí)記：1 .成形表面的質(zhì)量要求;2 .普通成形方法(手動(dòng)控制、成型刀具、靠模法、數(shù)控加工) 的特點(diǎn);3.齒形表面的特點(diǎn)及加工精度;4.齒形表面加工設(shè)備

　　理解：齒形表面加工方案分析

　　第四章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

　　一、學(xué)習(xí)目的與要求

　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是機(jī)械制造基礎(chǔ)的核心內(nèi)容之一。在掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，培養(yǎng)學(xué)生合理制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程初步能力，編寫工序卡。

　　二、考核知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo)

　　(一)機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本知識(shí)(次重點(diǎn))

　　識(shí)記：1 .生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝過程的概念及工藝過程組成(工序、安裝、工位、工步);2 .基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)(粗、精)) 概念及選擇原則;3 .工藝文件的種類及作用

　　理解：分析零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)(粗、精)選擇原則的思想

　　應(yīng)用：實(shí)際零件工藝基準(zhǔn)(粗、精)的選擇

　　(二)機(jī)械加工工藝過程卡的編制(重點(diǎn))

　　識(shí)記：1 .工藝規(guī)程的制訂的原則及設(shè)計(jì)步驟;2 .工藝路線擬定的主要任務(wù)(加工方案、加工階段的劃分、工序集中與分散、工序安排的原則)的核心內(nèi)容;3 .機(jī)床及工藝裝備的選擇、工時(shí)定額的核定

　　理解：分析零件的工藝結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，毛坯的設(shè)計(jì)或選擇，加工方案的比較，工序集中與分散的合理安排，工序安排原則的思想

　　應(yīng)用：實(shí)際零件工藝方案的分析

　　(三)機(jī)械加工工序卡的編制(重點(diǎn))

　　識(shí)記：1 .加工余量的內(nèi)容及確定方法;2 .尺寸鏈的概念

　　理解：工序尺寸及公差的計(jì)算，尺寸鏈的繪制及組成環(huán)類型的判斷，工步內(nèi)容及切削用量的確定

　　應(yīng)用：實(shí)際零件工序卡的編制

　　第五章典型零件工藝分析

　　一、學(xué)習(xí)目的與要求

　　了解典型零件的結(jié)構(gòu)及加工要求，進(jìn)一步加深對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂過程的理解，培養(yǎng)學(xué)生合理制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際能力。

　　二、考核知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo)

　　(一)軸類零件加工工藝(重點(diǎn))

　　識(shí)記：1 .軸類零件的不同結(jié)構(gòu)形式和毛坯材料的選用; 2 .軸類零件熱處理工序的安排

　　理解：分析軸類零件的定位基準(zhǔn)和加工工藝過程

　　應(yīng)用：簡單軸類零件的加工工藝規(guī)程的擬定

　　(二)套類零件加工工藝(一般)

　　識(shí)記：1 .套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和毛坯材料的選用;2 .套類零件熱處理工序的安排

　　理解：分析套類零件的工藝措施和加工工藝過程

　　應(yīng)用：簡單套類零件的加工工藝規(guī)程的擬定

　　(三)箱體類零件加工工藝(次重點(diǎn))

　　識(shí)記：1 .箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和毛坯材料的選用; 2 .箱體類零件熱處理工序的安排

　　理解：分析軸類零件的定位基準(zhǔn)和加工順序的安排

　　應(yīng)用：簡單箱體類零件的加工工藝規(guī)程的擬定

　　第六章復(fù)雜零件工藝分析

　　一、學(xué)習(xí)目的與要求

　　了解復(fù)雜零件的結(jié)構(gòu)及加工要求，進(jìn)一步拓展對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂能力的培養(yǎng)，培養(yǎng)學(xué)生考慮復(fù)雜結(jié)構(gòu)，合理制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際能力。

　　二、考核知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo)

　　(一)曲軸零件加工(次重點(diǎn))

　　識(shí)記：曲軸零件的加工特點(diǎn)和毛坯材料的選用

　　理解：曲軸零件加工工藝的分析

　　(二)臥式車床絲杠零件加工(次重點(diǎn))

　　識(shí)記：1 .絲杠零件的加工特點(diǎn)和毛坯材料的選用;2 .絲杠零件加工方法的特點(diǎn);3 .絲杠零件校直與熱處理

　　理解：絲杠零件零件加工工藝的分析

　　(三)精密深孔加工(一般)

　　識(shí)記：1 .深孔加工的加工特點(diǎn)和毛坯材料的選用;2 .深孔加工的工藝措施;3 .絲杠零件校直與熱處理

　　理解：深孔加工方法的分析(深孔鉆削、鏜削、浮動(dòng)鏜削、深孔滾壓)

　　第七章機(jī)械裝配工藝分析

　　一、學(xué)習(xí)目的與要求

　　了解裝配工藝的基本內(nèi)容和裝配精度要求，合理選擇裝配方案，并計(jì)算裝配尺寸鏈，合理制訂裝配工藝規(guī)程的能力。

　　二、考核知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo)

　　(一)裝配工藝概述(一般)

　　識(shí)記：1 .裝配的基本概念和裝配工藝的內(nèi)容;2 .裝配精度的基本內(nèi)容

　　理解：減速器的轉(zhuǎn)配過程

　　(二)裝配尺寸鏈計(jì)算(重點(diǎn))

　　識(shí)記：1 .裝配尺寸鏈定義與分類;2 .裝配精度的基本內(nèi)容

　　理解：裝配尺寸鏈與工藝尺寸鏈的異同;裝配尺寸鏈的建立

　　應(yīng)用：裝配尺寸鏈的計(jì)算

　　(三)裝配方案及其選擇(重點(diǎn))

　　識(shí)記：完全互換裝配、分組互換裝配、修配裝配、調(diào)整裝配的特點(diǎn)

　　理解：完全互換裝配、分組互換裝配、修配裝配、調(diào)整裝配的適用場合及裝配方案的分析

　　(四)裝配工藝規(guī)程的制定(次重點(diǎn))

　　識(shí)記：1 .裝配生產(chǎn)的類型與組織形式;2 .裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容、步驟及遵循的原則

　　理解：車床主軸部件裝配工藝方案的分析

　　第三部分有關(guān)說明與實(shí)施要求

　　一、考核的能力層次表述

　　本大綱在考核目標(biāo)中，按照“識(shí)記”、“理解”、“應(yīng)用”三個(gè)能力層次規(guī) 定其應(yīng)達(dá)到的能力層次要求。各能力層次為遞進(jìn)等級(jí)關(guān)系，后者必須建立在前者的基礎(chǔ)上，其含義是：

　　識(shí)記：能知道有關(guān)的名詞、概念、知識(shí)的含義，并能正確認(rèn)識(shí)和表述，是低層次的要求。

　　理解：在識(shí)記的基礎(chǔ)上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有關(guān)概念、原理、方法的區(qū)別與聯(lián)系，是較高層次的要求。

　　應(yīng)用：在理解的基礎(chǔ)上，能運(yùn)用基本概念、基本原理、基本方法聯(lián)系學(xué)過的多個(gè)知識(shí)點(diǎn)分析和解決有關(guān)的理論問題和實(shí)際問題，是最高層次的要求。

　　二、教材

　　1 .指定教材：

　　機(jī)械制造工藝學(xué)，湯習(xí)成，中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2011 年版

　　2 .參考教材：

　　機(jī)械制造基礎(chǔ)，許晶，機(jī)械工業(yè)出版社，2014 年版

　　三、自學(xué)方法指導(dǎo)

　　1 .在開始閱讀指定教材某一章之前，先翻閱大綱中有關(guān)這一章的考核知識(shí)點(diǎn) 及對(duì)知識(shí)點(diǎn)的能力層次要求和考核目標(biāo)，以便在閱讀教材時(shí)做到心中有數(shù)，有的放矢。

　　2 .閱讀教材時(shí)，要逐段細(xì)讀，逐句推敲，集中精力，吃透每一個(gè)知識(shí)點(diǎn)，對(duì) 基本概念必須深刻理解，對(duì)基本理論必須徹底弄清，對(duì)基本方法必須牢固掌握。

　　3.在自學(xué)過程中，既要思考問題，也要做好閱讀筆記，把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理，這可從中加深對(duì)問題的認(rèn)知、理解和記憶，以利于突出重點(diǎn)，并涵蓋整個(gè)內(nèi)容，可以不斷提高自學(xué)能力。

　　4 .完成書后作業(yè)和適當(dāng)?shù)妮o導(dǎo)練習(xí)是理解、消化和鞏固所學(xué)知識(shí)，培養(yǎng)分析問題、解決問題及提高能力的重要環(huán)節(jié)，在做練習(xí)之前，應(yīng)認(rèn)真閱讀教材，按考核目標(biāo)所要求的不同層次，掌握教材內(nèi)容，在練習(xí)過程中對(duì)所學(xué)知識(shí) 進(jìn)行合理的回顧與發(fā)揮，注重理論聯(lián)系實(shí)際和具體問題具體分析，解題時(shí) 應(yīng)注意培養(yǎng)邏輯性，針對(duì)問題圍繞相關(guān)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行層次(步驟)分明的論述或推導(dǎo)，明確各層次(步驟)間的邏輯關(guān)系。

　　四、對(duì)社會(huì)助學(xué)的要求

　　1 .應(yīng)熟知考試大綱對(duì)課程提出的總要求和各章的知識(shí)點(diǎn)。

　　2 .應(yīng)掌握各知識(shí)點(diǎn)要求達(dá)到的能力層次，并深刻理解對(duì)各知識(shí)點(diǎn)的考核目標(biāo)。

　　3 .輔導(dǎo)時(shí)，應(yīng)以考試大綱為依據(jù)，指定的教材為基礎(chǔ)，不要隨意增刪內(nèi)容，以免與大綱脫節(jié)。

　　4 .輔導(dǎo)時(shí)，應(yīng)對(duì)學(xué)習(xí)方法進(jìn)行指導(dǎo)，宜提倡“認(rèn)真閱讀教材，刻苦鉆研教材，主動(dòng)爭取幫助，依靠自己學(xué)通”的方法。

　　5 .輔導(dǎo)時(shí)，要注意突出重點(diǎn)，對(duì)考生提出的問題，不要有問即答，要積極啟發(fā)引導(dǎo)。

　　6 .注意對(duì)考生能力的培養(yǎng)，特別是自學(xué)能力的培養(yǎng)，要引導(dǎo)考生逐步學(xué)會(huì)獨(dú) 立學(xué)習(xí)，在自學(xué)過程中善于提出問題，分析問題，做出判斷，解決問題。

　　7 .要使考生了解試題的難易與能力層次高低兩者不完全是一回事，在各個(gè)能力層次中會(huì)存在著不同難度的試題。

　　8 .助學(xué)學(xué)時(shí)：本課程 4 學(xué)分，建議課時(shí) 72 學(xué)時(shí)，其中助學(xué)課時(shí)分配如下：

機(jī)械制造基礎(chǔ)(刀具、夾具和加工工藝)自考大綱